Efectivamente, es una lima. El por qué de limar el interior del tubo tiene 3 partes:
-Los extremos del tubo, para un perfecto ajuste, tienen que perder espesor interior, ya que de otro modo impedirían que el tubo en el que apoya pudiese hacer contacto completo en el corte. Cuanto mayor espesor tenga el tubo que cortamos, más espesor hay que reducir para conseguir que la “boca de pez” pueda morder por completo el tubo de apoyo. No sé si me explico…
-Para que la soldadura quede libre de impurezas, hay que limar y lijar bien tanto el exterior como el interior del tubo, así como limpiarlo con acetona o algún otro desengrasante, para tener el metal en su estado más puro posible, sin grasa ni restos de otros materiales (incluyendo restos de metal).
-Del mismo modo, para que la soldadura y el arco eléctrico de la máquina TIG sean lo más “exactos” posibles, no sólo hay que tener el tugnsteno bien afilado y libre de contaminación con buena protección de argón, etc, sino que los bordes de la unión a soldar tienen que ser lo más uniformes homogéneas posible, sin aristas o salientes, así como intentar que esa unión sea lo más ajustada posible, sin espacios o “aire” entre los tubos.
Y que lo digas. Muy instructivo el comentario de la reducción de pared. A priori se diría que podría debilitar la unión… En fin, otro día que nos acostamos sabiendo algo nuevo ¿no?
Por cierto, don Aimar: eso SÍ es artesanía. ¿Corte por laser? ¡Ja!
Yo me quedo con la boca abierta cada vez que leo algo de este tema, y mas me quede cuando vi el proceso en directo.
Aimar eres un artista!!!!
Nos vemos pronto.
Sobre la duda de si se debilita el tubo al reducir espesor, no hay más que pensar que precisamente se reduce espesor en la zona en la que los dos tubos se solapan, por lo que la zona “adelgazada” se superpone a la pared del tubo “interior”, con lo que al final acaba teniendo más espesor que las zonas sin “adelgazamiento”, ya que estas últimas van a tope con el tubo “interior”, es decir, vértice contra pared, sin sumar espesores. No sé si me explico muy bien pero espero que más o menos se entienda. Además, al final, lo que más debilita un tubo no es su espesor (importante ante golpes, etc) sino el ciclo de calor que soporte en la soldadura. Cuanto más fino es el tubo menos tiempo podrá estar bajo la temperatura de la soldadura, por eso para poder soldar los tubos más finos (spirit, etc), hace falta tener una velocidad de cordón impecable, además de aplicar metódicamente las secuencias en los cordones, bueno, me enrollo…
Álex, tu sabes mejor que nadie que la culpa de alucinar con estas imágenes es porque “alguien” ha hecho unas fotos con las que todo parece una película de Tarkovsky
Vientos de acero.
Qué buena pinta.
una pregunta de novato, en la foto en la que introduces una especie de varilla en el tubo, ¿qué haces exactamente? ¿limpiar la viruta de dentro?
Por cierto muy chulas las fotos, estas trabajando con metal y da la impresión de que lo haces con la suavidad de un maestro chocolatero jajaja
Me respondo a mi mismo, veo que el nombre de la foto es lima, asi que estas limando los bordes en esa foto no? :p
un saludo crack!
Efectivamente, es una lima. El por qué de limar el interior del tubo tiene 3 partes:
-Los extremos del tubo, para un perfecto ajuste, tienen que perder espesor interior, ya que de otro modo impedirían que el tubo en el que apoya pudiese hacer contacto completo en el corte. Cuanto mayor espesor tenga el tubo que cortamos, más espesor hay que reducir para conseguir que la “boca de pez” pueda morder por completo el tubo de apoyo. No sé si me explico…
-Para que la soldadura quede libre de impurezas, hay que limar y lijar bien tanto el exterior como el interior del tubo, así como limpiarlo con acetona o algún otro desengrasante, para tener el metal en su estado más puro posible, sin grasa ni restos de otros materiales (incluyendo restos de metal).
-Del mismo modo, para que la soldadura y el arco eléctrico de la máquina TIG sean lo más “exactos” posibles, no sólo hay que tener el tugnsteno bien afilado y libre de contaminación con buena protección de argón, etc, sino que los bordes de la unión a soldar tienen que ser lo más uniformes homogéneas posible, sin aristas o salientes, así como intentar que esa unión sea lo más ajustada posible, sin espacios o “aire” entre los tubos.
joder, asi da gusto
Y que lo digas. Muy instructivo el comentario de la reducción de pared. A priori se diría que podría debilitar la unión… En fin, otro día que nos acostamos sabiendo algo nuevo ¿no?
Por cierto, don Aimar: eso SÍ es artesanía. ¿Corte por laser? ¡Ja!
Yo me quedo con la boca abierta cada vez que leo algo de este tema, y mas me quede cuando vi el proceso en directo.
Aimar eres un artista!!!!
Nos vemos pronto.
Sobre la duda de si se debilita el tubo al reducir espesor, no hay más que pensar que precisamente se reduce espesor en la zona en la que los dos tubos se solapan, por lo que la zona “adelgazada” se superpone a la pared del tubo “interior”, con lo que al final acaba teniendo más espesor que las zonas sin “adelgazamiento”, ya que estas últimas van a tope con el tubo “interior”, es decir, vértice contra pared, sin sumar espesores. No sé si me explico muy bien pero espero que más o menos se entienda. Además, al final, lo que más debilita un tubo no es su espesor (importante ante golpes, etc) sino el ciclo de calor que soporte en la soldadura. Cuanto más fino es el tubo menos tiempo podrá estar bajo la temperatura de la soldadura, por eso para poder soldar los tubos más finos (spirit, etc), hace falta tener una velocidad de cordón impecable, además de aplicar metódicamente las secuencias en los cordones, bueno, me enrollo…
Álex, tu sabes mejor que nadie que la culpa de alucinar con estas imágenes es porque “alguien” ha hecho unas fotos con las que todo parece una película de Tarkovsky